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(1)、 为了保证机械加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工↑硬化现象，工件内部存在着々较大的内应力，如果粗、粗加工连∞续进行，则精加工☆后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工↘之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内』应力。

　　(2)、合理地选★用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不ξ要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度ζ　不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精「密机床的使用寿命。

　　(3)、 在机械加工工艺路线中，常安排▅有热处理工序。热处理工序位置的安排如╲下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进→行。为 消除内应力，如时效处理、调质︾处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械Ψ 性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工△之后进 行。如热处理后有较大的变形，还须安排最〓终加工工序。

相信看了本文的介绍后，对这方【面也会有自己的一番认识，以后↑针对机械加工中心的保养与维护等问题也能很好的解决。